Неразрушающий контроль после сварки

Широко используются методы неразрушающего контроля.

1.UT (ультразвуковой контроль)

——Принцип: звуковые волны распространяются в материале, когда в материале есть примеси разной плотности, звуковые волны будут отражаться, и на дисплее будет генерироваться пьезоэлектрический эффект элемента дисплея: элемент в зонде может преобразовывать электрическая энергия в механическую энергию, и обратный эффект, механическая энергия преобразуется в электрическую энергию Ультразвуковая продольная волна и поперечная волна / поперечная волна, датчик делится на прямой датчик и наклонный датчик, прямой датчик в основном обнаруживает материал, наклонный датчик в основном обнаруживает сварные швы

— Ультразвуковое испытательное оборудование и этапы работы

Оборудование: Ультразвуковой дефектоскоп, щуп, испытательный блок

Процедура:

Контактная жидкость с щеточным покрытием.Обнаружить.Оцените отраженные сигналы

—— Характеристики ультразвукового обнаружения

Трехмерное позиционирование является точным, позволяя работать только со стороны компонента, обнаружение большой толщины – до 2 метров и более, позволяет обнаруживать ключевые прерывистые – плоские прерывистые, оборудование легко носить с собой, требуется уровень оператора дефектоскопии выше, обычно требуется толщина не менее 8 мм, гладкая поверхность

—— Солевая паста, используемая для ультразвуковой дефектоскопии, имеет очень высокое содержание, и ее следует очищать сразу после дефектоскопии.

Паста, используемая при ультразвуковой дефектоскопии в тяжелой промышленности, имеет очень высокое содержание солей, и если ее вовремя не очистить, это окажет большое влияние на качество антикоррозионного покрытия.

Для обычных антикоррозионных покрытий его основной функцией является изоляция воздуха или воды (электролита) от защищаемой поверхности, но эта изоляция не является абсолютной, через некоторое время из-за атмосферного давления воздух или вода (электролит) все равно будут попасть на защищаемую поверхность, то защищенная поверхность произведет химическую реакцию с влагой или водой (электролитом) в воздухе, разъедая защищаемую поверхность.Соли можно использовать в качестве катализаторов для ускорения скорости коррозии, и чем больше соли, тем выше скорость коррозии.

В тяжелой промышленности существует операция – ультразвуковая дефектоскопия, использование солевой пасты (смазочной жидкости) очень велико, солесодержание достигает более 10 000 мкс/см (промышленность вообще требует, чтобы солесодержание абразива было меньше чем 250 мкс/см, наша домашняя соль воды обычно составляет около 120 мкс/см), в этом случае конструкция краски, покрытия потеряет свой антикоррозийный эффект в краткосрочной перспективе.

Обычной практикой является смывание дефектоскопной пасты чистой водой сразу после дефектоскопии.Однако некоторые предприятия не придают значения антикоррозийным свойствам и не очищают пасту после дефектоскопии, в результате чего после высыхания дефектоскопическую пасту трудно удалить, что напрямую влияет на антикоррозионное качество покрытия.

Вот набор пробных данных:

1. Солевые данные дефектоскопной жидкости

——Принцип: распространение и поглощение лучей — распространение в материалах или сварных швах, поглощение лучей пленками.

Поглощение лучей: толстые и плотные материалы поглощают больше лучей, что приводит к меньшей чувствительности пленки и более белому изображению.Наоборот, изображение темнее

К несплошностям с черным изображением относятся: шлаковое включение \ воздушная дыра \ подрез \ трещина \ непровар \ непровар

Неоднородности с белым изображением: вольфрамовые включения\разбрызгивание\нахлест\высокое усиление сварного шва

——Этапы тестовой операции RT

Расположение источника лучей

Укладка листов на обратную сторону сварного шва

Выдержка по параметрам процесса дефектоскопии

Проявление пленки: Проявление – закрепление – очистка – сушка

Оценка фильма

Открыть отчет

——Источник лучей, индикатор качества изображения, чернота

Линейный источник

Рентген: толщина просвечивания обычно меньше 50 мм

Рентген высокой энергии, ускоритель: толщина просветления более 200 мм

γ-излучение: ir192, Co60, Cs137, ce75 и т. д. с толщиной проходящего света от 8 до 120 мм.

Линейный индикатор качества изображения

Индикатор качества изображения типа отверстия должен использоваться для FCM моста.

Чернота d=lgd0/d1, еще один показатель для оценки чувствительности пленки.

Рентгенографические требования: 1,8~4,0;γ Радиографические требования: 2,0~4,0,

—— РТ оборудование

Источник излучения: рентгеновский аппарат или гамма-рентгеновский аппарат

Рэй будильник

Загрузочная сумка

Индикатор качества изображения: тип линии или тип прохода

Измеритель черноты

Проявочная машина для пленки

(духовой шкаф)

Лампа для просмотра фильмов

(экспозиционная комната)

—— функции РТ

Применимо ко всем материалам

Записи (негативы) легко сохранить

Радиационное поражение человеческого организма

Направленность разрывов:

1. чувствительность к разрывам, параллельным направлению луча

2. нечувствительность к разрывам, параллельным поверхности материала

Тип разрыва:

Он чувствителен к трехмерным неоднородностям (таким как поры), и легко пропустить проверку плоских неоднородностей (таких как неполное сплавление и трещины). Данные показывают, что скорость обнаружения трещин RT составляет 60%.

RT большинства компонентов должен быть доступен с обеих сторон

Негативы должны оцениваться опытным персоналом

3.мт (магнитопорошковая дефектоскопия)

—— Принцип: после того, как заготовка намагничена, в месте разрыва создается магнитное поле рассеяния, и магнитная частица адсорбируется, образуя отображение магнитной дорожки.

Магнитное поле: постоянное магнитное поле и электромагнитное поле, создаваемое постоянным магнитом.

Магнитная частица: сухая магнитная частица и влажная магнитная частица

Магнитная частица с цветом: черная магнитная частица, красная магнитная частица, белая магнитная частица

Флуоресцентный магнитный порошок: при облучении ультрафиолетовой лампой в темной комнате имеет желто-зеленый цвет и обладает наибольшей чувствительностью.

Направленность: разрывы, перпендикулярные направлению магнитной силовой линии, являются наиболее чувствительными.

-- Общие методы намагничивания

Продольное намагничивание: метод ярма, метод катушки

Окружное намагничивание: контактный метод, метод центрального проводника

Ток намагничивания:

AC: высокая чувствительность к неровностям поверхности

DC: высокая чувствительность к приповерхностным неоднородностям

—— Процедура магнитопорошкового контроля

Очистка заготовки

Намагниченная заготовка

Применение магнитных частиц во время намагничивания

Интерпретация и оценка магнитного следа

Очистка заготовки

(размагничивание)

—— Особенности МТ

Высокая чувствительность

эффективный

Метод хомута и другое оборудование легко перемещать

Приповерхностные разрывы могут быть обнаружены по сравнению с проникновением

Бюджетный

Применимо только к ферромагнитным материалам, не применимо к аустенитной нержавеющей стали, алюминиевому сплаву, титановому сплаву, меди и медному сплаву.

Он чувствителен к покрытию на поверхности заготовки.Как правило, толщина покрытия не должна превышать 50 мкм.

Иногда компоненты нуждаются в размагничивании

4.пт (капиллярная дефектоскопия)

—— Принцип: используйте капиллярность для всасывания пенетранта, оставшегося в несплошности, чтобы пенетрант (обычно красный) и визуализирующая жидкость (обычно белая) смешивались с образованием изображения.

—— Тип проникающей инспекции

По типу сформированного образа:

Окраска, видимый свет

Флуоресценция, УФ

По способу удаления излишков пенетранта:

Удаление растворителя

Метод промывки водой

Пост-эмульгирование

Наиболее часто используемый метод в стальной конструкции: метод удаления цветного растворителя

——Этапы проверки

Очистка заготовки: используйте чистящее средство

Нанесите пенетрант и оставьте на 2-20 минут.Отрегулируйте его в зависимости от температуры окружающей среды.Если время слишком короткое, пенетрант неполный, слишком длинный или температура слишком высокая, пенетрант высохнет. Пенетрант должен оставаться влажным на протяжении всего испытания.

Удалите излишки пенетранта чистящим средством.Запрещается распылять чистящее средство непосредственно на заготовку.Протрите его чистой тканью или бумагой, смоченной пенетрантом, с одного направления, чтобы избежать удаления прерывистого пенетранта при очистке.

Нанесите равномерный и тонкий слой раствора проявителя с интервалом распыления около 300 мм.Слишком густой раствор проявителя может привести к разрыву

Объясните и оцените разрывы

Очистка заготовки

—— Особенности ПТ

Операция проста

Для всех металлов

Высокая чувствительность

Очень легко двигаться

Обнаружение только открытых поверхностных несплошностей

Низкая эффективность работы

Высокие требования к шлифованию поверхности

загрязнение окружающей среды

Адаптация различных проверок к местоположению дефекта