1. Вопросы, требующие внимания при пересмотре гарантии на сварочный материал
Гарантийная книжка на сварочные материалы очень важна как письменный документ и запись об обеспечении качества сварочных материалов.Сварочные материалы должны быть проверены на соответствие требованиям перед применением.Гарантийная книжка сварочного материала эквивалентна «информации о доставке», предоставляемой производителем сварочного материала пользователю, и ее содержание должно быть точным и полным.
В настоящее время отечественных производителей сварочных материалов много, и качество их продукции разное.Формат и содержание гарантийных документов на продукцию также различаются.Для инженеров-сварщиков или инженеров по качеству также очень важно проверить гарантийные документы.
В этой статье в качестве примера используется стандартная гарантия AWS, чтобы кратко представить ключевые моменты, на которые следует обратить внимание при рассмотрении гарантии.
1) Стандартный номер соответствует модели сварочного материала
Все значения в стандартах сварочных материалов American Standard делятся на имперские и метрические системы, а метрическая система добавляется с буквой «M» после номера стандарта.
Например, проволока для дуговой сварки под флюсом AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Это правильный способ написания, стандартный номер имперский, и модель тоже имперская.
2) Стандарт выполнения гарантийной книжки должен соответствовать фактическому спросу (заказу на покупку)
Если требуются сварочные материалы американского стандарта, указанная выше запись неверна и не может быть эквивалентна американскому стандарту, поскольку стандартные значения или экспериментальные методы разных стандартов различаются.
3) Выражение квалифицированных стандартных значений и экспериментальных значений
Вышеупомянутое значение является значением американского стандартного гарантийного книжка для проволоки для дуговой сварки под флюсом, но стандартом реализации в гарантийном книжке является AWS A 5.17.Из стандартного номера видно, что все значения должны быть на английском языке.Однако стандартные значения и экспериментальные данные в гарантийной книжке указаны в метрической системе, которая явно не стандартизирована.
Например, температура удара F7A2-EH14 должна быть -20°F, что составляет -28,8°C по Цельсию, но стандартное значение составляет -30°C.
Исходя из вышеперечисленных причин, инженерам очень важно проверять наличие буквы «М» в стандартном номере при просмотре гарантийной книжки.Только с указанием гарантийной книжки сварочная проволока может быть запущена в производство.
2. Критерии приемлемости внешнего вида для каждой спецификации
(1) Критерии приемки стандартного внешнего вида Великобритании
(1) Стандартные критерии приемлемости внешнего вида EN
—EXC1 класс качества D;
— EXC2 Как правило, класс качества C,
— EXC3 класс качества B;
— EXC4 Класс качества B+, что означает дополнительные требования на основании класса качества B
(2) Критерии приемки стандартного внешнего вида AWS
Требования к сварному профилю
Стандарт визуального осмотра
Условия приемки для типов непрерывности и проверок
статическая нагрузка
циклическая нагрузка
(1) Трещины запрещены
Любые трещины, независимо от размера или расположения, недопустимы.
X
X
(2) Сварка/плавление основного металла
Должно быть полное сплавление между соседними слоями сварного шва и между металлом шва и основным металлом.
X
X
(3) Сечение дугового кратера
Все дуговые кратеры должны быть заполнены до указанного размера сварного шва, за исключением концов прерывистого углового шва, которые превышают эффективную длину прерывистого углового шва.
X
X
(4) Форма профиля сварного шва
Форма профиля сварного шва должна соответствовать «Форме профиля сварного шва «прошел и не прошел» (AWSD1.1-2000)».
X
X
(5) время осмотра
Визуальный осмотр всех стальных сварных швов можно начинать, как только готовый шов остынет до комнатной температуры.Приемка сварных швов стали ASTM A514, A517 и A709 марок 100 и 100W должна основываться на визуальном осмотре не менее чем через 48 часов после завершения сварки.
X
X
(6) Недостаточный размер сварного шва
Размер любого непрерывного углового шва, который меньше указанного номинального размера (L) и соответствует следующим указанным значениям (U), не может быть компенсирован:
ЛУ
Заданный номинальный размер сварного шва (мм) Допустимое уменьшение на основе L (мм)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Во всех случаях негабаритная часть шва категорически запрещается превышать 10 % длины шва.Сварной шов, соединяющий стенку балки и полку, не должен быть недостаточным по размеру в пределах двух концов балки и по длине, равной удвоенной ширине полки.
X
X
(7) Подрезка
(A) Подрезы на материалах толщиной менее 25 мм строго запрещены и превышают 0,8 мм, но допускаются подрезы с совокупным подрезом 50 мм и максимум 1,5 мм на любой длине 300 мм.Для материалов толщиной, равной или превышающей 25 мм, подрезка любой длины сварного шва строго запрещается превышать 1,5 мм.
X
(B) В основных компонентах при любой расчетной нагрузке, когда сварной шов находится в поперечном отношении с растягивающим напряжением, глубина подреза строго запрещается превышать 0,25 мм.Для остальных случаев глубина подреза категорически запрещается превышать 0,8 мм.
X
(8) Устьица
(A) Сварные швы с разделкой кромок с полным проплавлением (CJP) стыковых соединений, где сварные швы расположены поперек расчетного растягивающего напряжения, а видимые трубчатые поры не допускаются.Для всех других разделочных и угловых швов сумма диаметров видимой трубчатой пористости, равная или превышающая 0,8 мм, не должна превышать 10 мм для любого шва длиной 25 мм и 20 мм для любого шва длиной 300 мм.
X
(B) Частота появления трубчатых пор в угловых швах строго запрещается превышать 1 на 100 мм длины сварного шва, а максимальный диаметр строго запрещается превышать 2,5 мм.Следующие исключения: Для угловых сварных швов, соединяющих элементы жесткости со стенкой, сумма диаметров трубчатой пористости не должна превышать 10 мм в любом сварном шве длиной 25 мм и не должна превышать 20 мм в любом сварном шве длиной 300 мм.
X
(C) Полное проплавление (CJP) швов разделки стыковых соединений в поперечном отношении к расчетному растягивающему напряжению, без трубчатых пор.Для всех других разделочных швов частота трубчатых пор не должна превышать 1 на 100 мм длины сварного шва, а максимальный диаметр не должен превышать 2,5 мм.
X
Примечание: «X» означает подходящий тип подключения, пробел означает неподходящий.
3. Причины и анализ распространенных дефектов сварки и профилактические меры
1. Устьица
Метод сварки
причина
Предупредительные меры
Ручная дуговая сварка
(1) Электрод плохой или влажный.
(2) Сварка имеет влагу, масло или ржавчину.
(3) Слишком высокая скорость сварки.
(4) Течение слишком сильное.
(5) Длина дуги не подходит.
(6) Толщина сварного шва большая, а охлаждение металла слишком быстрое.
(1) Выберите соответствующий электрод и обратите внимание на сушку.
(2) Очистите свариваемую деталь перед сваркой.
(3) Уменьшите скорость сварки, чтобы внутренний газ мог легко выйти.
(4) Используйте соответствующий ток, рекомендованный производителем.
(5) Отрегулируйте правильную длину дуги.
(6) Выполните надлежащий предварительный нагрев.
Сварка в среде защитного газа CO2
(1) Основной материал загрязнен.
(2) Сварочная проволока заржавела или флюс намок.
(3) Плохая точечная сварка и неправильный выбор сварочной проволоки.
(4) Сухое удлинение слишком длинное, а защита от газа CO2 не является полной.
(5) Скорость ветра большая и нет ветрозащитного устройства.
(6) Слишком высокая скорость сварки и быстрое охлаждение.
(7) Брызги искр прилипают к соплу, вызывая турбулентность газа.
(8) Газ имеет низкую чистоту и содержит много примесей (особенно влаги).
(1) Обратите внимание на очистку свариваемой детали перед сваркой.
(2) Выберите подходящую сварочную проволоку и держите ее сухой.
(3) Валик точечной сварки не должен иметь дефектов, и в то же время он должен быть чистым, а размер сварочной проволоки должен быть соответствующим.
(4) Уменьшите длину удлинения в сухом состоянии и отрегулируйте соответствующий поток газа.
(5) Установите ветровое стекло.
(6) Уменьшите скорость, чтобы выпустить внутренний газ.
(7) Обратите внимание на удаление сварочного шлака с сопла и нанесите ингибитор прилипания брызг, чтобы продлить срок службы сопла.
(8) Чистота CO2 составляет более 99,98%, а содержание влаги менее 0,005%.
Дуговая сварка под флюсом
(1) В сварном шве присутствуют органические примеси, такие как ржавчина, оксидная пленка, жир и т. д.
(2) Флюс влажный.
(3) Флюс загрязнен.
(4) Слишком высокая скорость сварки.
(5) Недостаточная высота потока.
(6) Высота потока слишком велика, так что газу нелегко выйти (особенно при мелком размере частиц потока).
(7) Сварочная проволока заржавела или покрыта маслом.
(8) Неправильная полярность (особенно при загрязнении стыковки могут появиться поры).
(1) Сварной шов следует зашлифовать или обжечь пламенем, а затем удалить проволочной щеткой.
(2) сушка около 300 ℃
(3) Обратите внимание на хранение флюса и очистку области возле свариваемой детали, чтобы избежать смешивания разных вещей.
(4) Уменьшите скорость сварки.
(5) Горловина резиновой трубки для выпуска флюса должна быть отрегулирована выше.
(6) Резиновая трубка для выпуска флюса должна быть отрегулирована ниже, а соответствующая высота составляет 30-40 мм в случае автоматической сварки.
(7) Смените сварочную проволоку на чистую.
(8) Измените соединение постоянного тока (DC-) на обратное соединение постоянного тока (DC+).
плохое оборудование
(1) Декомпрессионный стол охлаждается, и газ не может вытекать.
(2) Форсунка заблокирована искрой.
(3) На сварочной проволоке есть масло и ржавчина.
(1) Если к газовому регулятору не подключен электрический нагреватель, следует установить электрический нагреватель и одновременно проверить расход счетчика.
(2) Часто очищайте сопло от брызг.И покрыт ингибитором адгезии брызг.
(3) Не прикасайтесь к маслу, когда сварочная проволока хранится или устанавливается.
Самозащитная порошковая проволока
(1) Слишком высокое напряжение.
(2) Длина сварочной проволоки слишком мала.
(3) На поверхности стального листа есть ржавчина, краска и влага.
(4) Слишком большой угол наклона сварочной горелки.
(5) Скорость перемещения слишком высока, особенно для горизонтальной сварки.
(1) Уменьшите напряжение.
(2) Используйте в соответствии с различными инструкциями по сварочной проволоке.
(3) Очистите перед сваркой.
(4) Уменьшите угол сопротивления примерно до 0-20°.
(5) Правильно отрегулируйте.
3. Подрезать
Метод сварки
причина
Предупредительные меры
Ручная дуговая сварка
(1) Течение слишком сильное.
(2) Сварочный стержень не подходит.
(3) Дуга слишком длинная.
(4) Неправильный метод работы.
(5) Основной материал загрязнен.
(6) Основной металл перегрет.
(1) Используйте меньший ток.
(2) Выберите подходящий тип и размер сварочного электрода.
(3) Поддерживайте правильную длину дуги.
(4) Используйте правильный угол, меньшую скорость, более короткую дугу и более узкий метод бега.
(5) Удалите масляные пятна или ржавчину с основного металла.
(6) Используйте электроды меньшего диаметра.
Сварка в среде защитного газа CO2
(1) Слишком длинная дуга и слишком высокая скорость сварки.
(2) Во время угловой сварки неправильное выравнивание электрода.
(3) Вертикальная сварка качается или плохо работает, так что две стороны валика сварного шва недостаточно заполнены и подрезаны.
(1) Уменьшите длину дуги и скорость.
(2) При горизонтальной угловой сварке положение сварочной проволоки должно быть на расстоянии 1-2 мм от места пересечения.
(3) Исправьте метод работы.
4. Шлаковое включение
Метод сварки
причина
Предупредительные меры
Ручная дуговая сварка
(1) Сварочный шлак переднего слоя не удаляется полностью.
(2) Слишком низкий сварочный ток.
(3) Слишком низкая скорость сварки.
(4) Размах электрода слишком большой.
(5) Плохая комбинация сварных швов и конструкция.
(1) Тщательно удалите передний слой сварочного шлака.
(2) Используйте более высокий ток.
(3) Увеличьте скорость сварки.
(4) Уменьшите ширину поворота электрода.
(5) Откорректируйте соответствующий угол канавки и зазор.
Дуговая сварка в среде углекислого газа
(1) Основной металл наклонен (по наклону) для продвижения сварочного шлака.
(2) После предыдущей сварки сварочный шлак не является чистым.
(3) Ток слишком мал, скорость низкая, а количество сварки велико.
(4) При сварке поступательным способом сварочный шлак в щели сильно выступает вперед.
(1) Расположите сварную деталь как можно более горизонтально.
(2) Обратите внимание на чистоту каждого валика сварного шва.
(3) Увеличьте силу тока и скорость сварки, чтобы сварочный шлак легко всплывал.
(4) Увеличьте скорость сварки
Дуговая сварка под флюсом
(1) Направление сварки наклонено к основному металлу, поэтому шлак стекает вперед.
(2) Во время многослойной сварки поверхность канавки расплавляется сварочной проволокой, и сварочная проволока находится слишком близко к стороне канавки.
(3) Шлаковые включения, скорее всего, появятся в начальной точке сварки, где имеется направляющая пластина.
(4) Если ток слишком мал, между вторыми слоями остается сварочный шлак, и при сварке тонких листов легко образуются трещины.
(5) Скорость сварки слишком низкая, из-за чего сварочный шлак продвигается вперед.
(6) Напряжение дуги последнего отделочного слоя слишком велико, что приводит к взбалтыванию свободного сварочного шлака на конце наплавленного валика.
(1) Сварка должна быть обращена в противоположном направлении, или основной металл должен быть изменен на горизонтальное направление, насколько это возможно.
(2) Расстояние между стороной паза и сварочной проволокой должно быть как минимум больше диаметра сварочной проволоки.
(3) Толщина направляющей пластины и форма паза должны быть такими же, как у основного металла.
(4) Увеличьте сварочный ток, чтобы легко расплавить остаточный сварочный шлак.
(5) Увеличьте сварочный ток и скорость сварки.
(6) Уменьшите напряжение или увеличьте скорость сварки.При необходимости защитный слой меняют с однопроходной сварки на многопроходную.
Самозащитная порошковая проволока
(1) Напряжение дуги слишком низкое.
(2) Неправильная дуга сварочной проволоки.
(3) Сварочная проволока торчит слишком долго.
(4) Слишком низкий ток и слишком низкая скорость сварки.
(5) Первый сварочный шлак был удален недостаточно.
(6) Первый проход плохо совмещен.
(7) Канавка слишком узкая.
(8) Сварные швы наклонены вниз.
(1) Правильно отрегулируйте.
(2) Добавьте больше практики.
(3) Следуйте инструкциям по использованию различных сварочных проволок.
(4) Отрегулируйте параметры сварки.
(5) Совершенно ясно
(6) Используйте правильное напряжение и обратите внимание на качание дуги.
(7) Откорректируйте соответствующий угол канавки и зазор.
(8) Лечь ровно или двигаться быстрее.
5. Неполное проникновение
Метод сварки
причина
Предупредительные меры
Ручная дуговая сварка
(1) Неправильный выбор электродов.
(2) Слишком низкий ток.
(3) Скорость сварки слишком высокая, повышение температуры недостаточное, скорость слишком низкая, импульс дуги блокируется сварочным шлаком и не может быть передан основному металлу.
(4) Конструкция и комбинация сварных швов неверны.
(1) Используйте более проникающий электрод.
(2) Используйте соответствующий ток.
(3) Вместо этого используйте соответствующую скорость сварки.
(4) Увеличьте степень канавки, увеличьте зазор и уменьшите глубину корня.
Сварка в среде защитного газа CO2
(1) Дуга слишком мала и скорость сварки слишком низкая.
(2) Дуга слишком длинная.
(3) Плохая конструкция пазов.
(1) Увеличьте сварочный ток и скорость.
(2) Уменьшите длину дуги.
(3) Увеличьте степень прорези.Увеличьте зазор и уменьшите глубину корня.
Самозащитная порошковая проволока
(1) Слишком низкий ток.
(2) Слишком низкая скорость сварки.
(3) Слишком высокое напряжение.
(4) Неправильный поворот дуги.
(5) Неправильный угол скоса.
(1) Увеличьте ток.
(2) Увеличьте скорость сварки.
(3) Уменьшите напряжение.
(4) Практикуйтесь больше.
(5) Используйте больший угол прорези.
6. Трещина
Метод сварки
причина
Предупредительные меры
Ручная дуговая сварка
(1) Сварка содержит слишком высоколегированные элементы, такие как углерод и марганец.
Метод сварки
причина
Предупредительные меры
Ручная дуговая сварка
(1) Сварка содержит слишком высокие легирующие элементы, такие как углерод и марганец.
(2) Качество электрода плохое или влажное.
(3) Удерживающее напряжение сварного шва слишком велико.
(4) Содержание серы в шинопроводе слишком велико, что не подходит для сварки.
(5) Недостаточная подготовка к строительству.
(6) Толщина основного металла большая и охлаждение слишком быстрое.
(7) Течение слишком сильное.
(8) Первый проход сварки недостаточен для сопротивления усадке.
(1) Используйте электрод с низким содержанием водорода.
(2) Используйте подходящие электроды и обратите внимание на сушку.
(3) Улучшите конструкцию конструкции, обратите внимание на последовательность сварки и проведите термообработку после сварки.
(4) Избегайте использования плохой стали.
(5) Во время сварки следует предусмотреть предварительный или последующий нагрев.
(6) Предварительно нагрейте основной металл и медленно охладите его после сварки.
(7) Используйте соответствующий ток.
(8) Сварочный металл первой сварки должен полностью противостоять усадочному напряжению.
Сварка в среде защитного газа CO2
(1) Угол прорези слишком мал, и во время сварки сильным током возникают грушевидные трещины и трещины наплавленного валика.
(2) Содержание углерода в основном металле и других сплавах слишком велико (сварной шов и горячая теневая зона).
(3) При многослойной сварке первый слой сварного шва слишком мал.
(4) Неправильная последовательность сварки, приводящая к чрезмерному усилию затяжки.
(5) Сварочная проволока мокрая, и водород проникает в сварной шов.
(6) Втулочная пластина не плотно соединена, что приводит к неравномерности и концентрации напряжений.
(7) Охлаждение происходит медленно (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. д.) из-за чрезмерного количества сварки первого слоя.
(1) Обратите внимание на согласование соответствующего угла прорези и тока и при необходимости увеличьте угол прорези.
(2) Используйте электроды с низким содержанием углерода.
(3) Металл первой сварки должен быть достаточно стойким к усадочным напряжениям.
(4) Улучшите конструкцию конструкции, обратите внимание на последовательность сварки и проведите термообработку после сварки.
(5) Обратите внимание на сохранение сварочной проволоки.
(6) Обратите внимание на точность комбинации сварки.
(7) Обратите внимание на правильный ток и скорость сварки.
Дуговая сварка под флюсом
(1) Сварочная проволока и флюс, используемые для основного металла сварного шва, не подходят должным образом (основной металл содержит слишком много углерода, а металл проволоки содержит слишком мало марганца).
(2) Наплавленный валик быстро охлаждается для упрочнения зоны термического влияния.
(3) Количество углерода и серы в сварочной проволоке слишком велико.
(4) Сила валика, создаваемая в первом слое многослойной сварки, недостаточна для сопротивления усадке.
(5) Чрезмерное проплавление или расслоение во время угловой сварки.
(6) Последовательность сварки конструкции неверна, а сила связывания основного металла велика.
(7) Форма сварного шва не подходит, а отношение ширины сварного шва к его глубине слишком велико или слишком мало.
(1) Используйте сварочную проволоку с высоким содержанием марганца.Когда основной металл содержит много углерода, следует принять меры по предварительному нагреву.
(2) Необходимо увеличить сварочный ток и напряжение, снизить скорость сварки и нагреть основной металл.
(3) Замените сварочную проволоку.
(4) Сварочный металл первого слоя наплавленного валика должен полностью противостоять усадочному напряжению.
(5) Уменьшите сварочный ток и скорость сварки и измените полярность.
(6) Обратите внимание на предписанные методы строительства и дайте инструкции по сварке.
(7) Отношение ширины валика сварного шва к глубине составляет примерно 1:1:25, ток уменьшается, а напряжение увеличивается.
7. Деформация
Метод сварки
причина
Предупредительные меры
ручная сварка
Сварка в среде защитного газа CO2
Сварка самозащитной порошковой проволокой
Автоматическая сварка под флюсом
(1) Слишком много слоев сварки.
(2) Неправильная последовательность сварки.
(3) Недостаточная подготовка к строительству.
(4) Чрезмерное охлаждение основного металла.
(5) Основной металл перегрет.(простынь)
(6) Неправильная конструкция сварного шва.
(7) Сварено слишком много металла.
(8) Метод сдерживания не является точным.
(1) Используйте электроды большего диаметра и более высокие токи.
(2) Исправьте последовательность сварки
(3) Перед сваркой используйте приспособление для фиксации сварного соединения, чтобы избежать деформации.
(4) Избегайте чрезмерного охлаждения или предварительного нагрева основного металла.
(5) Используйте сварочные материалы с низкой проникающей способностью.
(6) Уменьшите зазор сварки и уменьшите количество щелей.
(7) Обратите внимание на размер сварного шва и не делайте сварной шов слишком большим.
(8) Обратите внимание на меры по креплению, чтобы предотвратить деформацию.
8. Другие дефекты сварки
Метод сварки
причина
Предупредительные меры
перекрытие
(1) Слишком низкий ток.
(2) Слишком низкая скорость сварки.
(1) Используйте соответствующий ток.
(2) Используйте подходящую скорость.
Плохой внешний вид сварного шва
(1) Дефектный сварочный стержень.
(2) Метод работы не подходит.
(3) Слишком большой сварочный ток и слишком большой диаметр электрода.
(4) Сварное изделие перегрето.
(5) В сварном шве метод сварки не подходит.
(6) Контактный наконечник изношен.
(7) Длина удлинения сварочной проволоки остается неизменной.
(1) Выберите сухой электрод соответствующего размера и хорошего качества.
(2) Примите равномерную и соответствующую скорость и последовательность сварки.
(3) Выберите сварку с соответствующим током и диаметром.
(4) Уменьшите ток.
(5) Практикуйтесь больше.
(6) Замените контактный наконечник.
(7) Поддерживайте фиксированную длину и будьте опытными.
вмятина
(1) Неправильное использование сварочных электродов.
(2) Электрод влажный.
(3) Чрезмерное охлаждение основного металла.
(4) Грязные электроды и расслоение сварных швов.
(5) Содержание углерода и марганца в сварном соединении слишком высокое.
(1) Используйте соответствующий электрод, если его невозможно устранить, используйте электрод с низким содержанием водорода.
(2) Используйте высушенные электроды.
(3) Уменьшите скорость сварки и избегайте быстрого охлаждения.Лучше всего применять предварительный или последующий нагрев.
(4) Используйте хороший электрод с низким содержанием водорода.
(5) Используйте электроды с более высокой соленостью.
частичная дуга
(1) Во время сварки постоянным током магнитное поле, создаваемое сваркой, неравномерно, что приводит к отклонению дуги.
(2) Неправильное положение заземляющего провода.
(3) Слишком большой угол сопротивления сварочной горелки.
(4) Длина сварочной проволоки слишком мала.
(5) Слишком высокое напряжение и слишком длинная дуга.
(6) Слишком большой ток.
(7) Слишком высокая скорость сварки.
(1) Разместите заземляющий провод на одной стороне дуги, или сварите на противоположной стороне, или используйте короткую дугу, или скорректируйте магнитное поле, чтобы сделать его более однородным, или переключитесь на сварку переменным током.
(2) Отрегулируйте положение заземляющего провода.
(3) Уменьшите угол сопротивления резака.
(4) Увеличьте длину сварочной проволоки.
(5) Уменьшите напряжение и дугу.
(6) Отрегулируйте, чтобы использовать правильный ток.
(7) Скорость сварки снижается.
прожечь
(1) При щелевой сварке ток слишком велик.
(2) Зазор между сварными швами слишком велик из-за плохой разделки канавок.
(1) Уменьшите ток.
(2) Уменьшите зазор сварки.
Неравномерный сварной шов
(1) Контактный наконечник изношен, и выход провода колеблется.
(2) Сварочная горелка не работает должным образом.
(1) Замените сварочный контактный наконечник новым.
(2) Делайте больше практических упражнений.
Сварочные слезы
(1) Слишком большой ток и слишком низкая скорость сварки.
(2) Дуга слишком короткая, а сварочный валик высокий.
(3) Сварочная проволока неправильно выровнена.(при угловой сварке)
(1) Выберите правильный ток и скорость сварки.
(2) Увеличьте длину дуги.
(3) Сварочная проволока не должна находиться слишком далеко от места пересечения.
Чрезмерные искры
(1) Дефектный сварочный стержень.
(2) Дуга слишком длинная.
(3) Ток слишком велик или слишком мал.
(4) Напряжение дуги слишком высокое или слишком низкое.
(5) Сварочная проволока выступает слишком долго.
(6) Сварочная горелка слишком наклонена и угол сопротивления слишком велик.
(7) Сварочная проволока чрезмерно гигроскопична.
(8) Сварочный аппарат в плохом состоянии.
(1) Используйте сухие и подходящие электроды.
(2) Используйте более короткую дугу.
(3) Используйте соответствующий ток.
(4) Правильно отрегулируйте.
(5) Следуйте инструкциям по использованию различных сварочных проволок.
(6) Держите его как можно вертикальнее и избегайте чрезмерного наклона.
(7) Обратите внимание на условия хранения на складе.
(8) Ремонт, обратите внимание на техническое обслуживание в будние дни.
Сварной шов зигзаг
(1) Сварочная проволока торчит слишком долго.
(2) Сварочная проволока скручена.
(3) Плохая работа по прямой линии.
(1) Используйте подходящую длину, например, одножильный провод удлиняется на 20-25 мм при большом токе.Выступающая длина составляет около 40-50 мм при самозащитной сварке.
(2) Замените провод новым или исправьте скручивание.
(3) При работе по прямой сварочная горелка должна находиться в вертикальном положении.
Дуга нестабильна
(1) Контактный наконечник на переднем конце сварочной горелки намного больше диаметра сердечника сварочной проволоки.
(2) Контактный наконечник изношен.
(3) Сварочная проволока скручивается.
(4) Вращение проволочного конвейера не плавное.
(5) Канавка колеса подачи проволоки изношена.
(6) Прижимное колесо плохо прижато.
(7) Сопротивление соединения кабелепровода слишком велико.
(1) Диаметр сердечника сварочной проволоки должен соответствовать диаметру контактного наконечника.
(2) Замените контактный наконечник.
(3) Выпрямите обжим провода.
(4) Смажьте вал конвейера, чтобы смазать вращение.
(5) Замените транспортирующее колесо.
(6) Давление должно быть соответствующим, слишком слабо натянутая проволока – это плохо, слишком натянутая проволока повреждена.
(7) Изгиб катетера слишком велик, отрегулируйте и уменьшите степень изгиба.
Дуга возникает между соплом и основным металлом
(1) Короткое замыкание между соплом, кабелепроводом или контактным наконечником.
(1) Брызги искр прилипают, а сопло слишком большое, чтобы его можно было снять, или используйте керамическую трубку с изоляционной защитой сварочной горелки.
Перегрев сопла сварочной горелки
(1) Охлаждающая вода не может вытекать в достаточной степени.
(2) Слишком большой ток.
(1) Трубка охлаждающей воды заблокирована.Если труба охлаждающей воды заблокирована, ее необходимо снять, чтобы поднять давление воды и обеспечить нормальный поток.
(2) Сварочная горелка используется в пределах допустимого диапазона тока и нормы использования.
Провод прилипает к контактному наконечнику
(1) Расстояние между контактным наконечником и основным металлом слишком мало.
(2) Сопротивление катетера слишком велико, а подача проволоки плохая.
(3) Ток слишком мал, а напряжение слишком велико.
(1) Используйте соответствующее расстояние или немного более длинную дугу, чтобы начать дугу, а затем отрегулируйте соответствующее расстояние.
(2) Очистите внутреннюю часть катетера, чтобы обеспечить беспрепятственную доставку.
(3) Отрегулируйте соответствующие значения тока и напряжения.
Время публикации: 07 июня 2022 г.